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Utilizando os gases de escape da turbina a gás natural, a ENERGEST projetou uma Caldeira de Recuperação, modelo HDM-FC, do tipo aquotubular, de circulação mista, dispondo de fornalha integralmente refrigerada e capaz de produzir 35 T/h de vapor saturado a 10 barg no modo pós-combustão (PC) ou 14 T/h em modo Recuperativo (TEG). O sistema de combustão suplementar é constituído por um queimador em “veia-de-ar” com a potência de 15MWt.
A empresa maiata projetou e concebeu também um Desgasificador Térmico com capacidade de desgaseificação de 20t/h, sendo a capacidade do tanque de água desgaseificada de 20m3 e, ainda, um Sistema de Exaustão de Gases que termina numa chaminé auto-estável, construída em aço carbono S235JR, com uma altura de 27 metros e diâmetro de 1900mm.
A caldeira está equipada com um Economizador e Recuperador de Calor Final capaz de fornecer, conforme o modo e a carga, até cerca de 1 MWt ao Desgasificador Térmico.
No seguimento da operação desta Central, e dando continuidade à estratégia de melhoria contínua da eficiência energética, a ENERGEST implementou recentemente uma medida adicional que permite otimizar ainda mais o desempenho global da instalação.
Esta intervenção passou pela integração de um terceiro economizador de calor (recuperador de calor), permitindo reforçar a capacidade de aproveitamento energético dos gases de exaustão e aumentar a eficiência global do sistema.
Esta Caldeira de Recuperação está preparada para operar como uma caldeira convencional, produzindo as mesmas 35 t/h de vapor saturado a 10 barg, mediante a simples adaptação de um sistema de combustão de potência e características adequadas.
Este é um excelente exemplo de um projeto em que a ENERGEST está envolvida e que permite elevar o rendimento energético, contribuindo para o desenvolvimento industrial sustentável.
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